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SDDC孔内深层强夯工法作用机理及其在工程中的应用
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强夯基础工艺流程及技术要求

发布时间:2021-07-21

浏览次数:603


 、工艺流程及技术要求

据报道:近日,某房企一项目因高填方强夯地基沉降的10栋洋房被鉴定不合格,拆除重建……

因地基沉降,引发多栋楼房从底部至顶部出现结构裂缝。该质量问题会不会拆除重建的问题一直是我们建筑人关心的热点新闻,随着《鉴定报告》和《拆除重建方案》的出台,让我们再次认识到质量问题所带来的危害。

沉降引发的结构裂缝

强夯施工工艺简介

强夯法——又称为动力固结法或动力压密法。这种方法是将10T至40T的重锤(重可达200T),以6m至40m的落距落下给地基以冲击和振动,从而提高其强度降低其压缩性,改善土的振动液化条件,消除湿陷性黄土的湿陷性为目的的施工方法。

强夯法是由法国Mendard公司于1969年开创,当时只用于加固沙土和碎石土地基,但随着施工方法的改进,其应用范围已扩大到细粒土地基的加固施工中。

 、强夯分类

A:强夯按能级分类:

低能级:小于4000kN·m;

中等能级:4000kN·m~6000kN·m;

高能级:6000kN·m~8000kN·m;

超高能级:大于8000kN·m。

B:强夯按工艺分类:

强夯法 :复将夯锤提到高处使其自由落下,给地基以冲击和振动能; 

强夯置换法:反复将夯锤提到高处,使其自由落下形成夯坑,并不断夯击坑内回填的砂石、钢渣等硬粒料,使其形成密实墩体的地基处理方法。

、强夯法加固特点

1、使用工地常备简单设备;

2、施工工艺、操作简单;

3、适用土质范围广;

4、加固效果明显,可提高地基承载力2-5倍;

5、施工费用低,节省投资,经换土回填节省60%的费用,与预制桩加固地基相比可节省投资50%-70%,同时耗用劳动力少;

6、施工时燥声和振动效大,不宜在人口密集区内使用;

7、深层难于达到压密的效果,加固深度受到限制。


强夯地基处理不当造成的后果

强夯地基不均匀沉降引起房屋开裂,形成不规则的竖向裂缝,将会对建筑功能、结构安全造成很大隐患,严重的可能给建设单位带来很大的经济损失,造成极坏的社会影响。

强夯地基技术学习交流

针对强夯地基易出现的不均匀沉降造成建筑物的质量问题,我司工程技术中心于2020年7月30日组织了设计中心、监理中心、项目管理中心参加强夯地基案例分析、规范学习和措施讨论会。


、强夯执行的技术标准

1、GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》;

2、JGJ79-2012《建筑地基处理技术规范》;

3、CECS 279—2010《强夯地基处理技术规程》;

4、DBJ50-047-2016《建筑地基基础处理规范》(重庆市工程建设标准);

5、DBJ50-125-2011《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(重庆市工程建设标准)。

强夯地基处理可用于机场、道路、港口、堆场、储罐、仓贮、工厂和房屋建筑等工程场地的地基处理。

强夯的有效加固深度,应根据现场试夯或地区经验确定。在缺少试验资料或经验时可按下表进行预估,本表参考《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012):


、施工前应具备的资料

1、强夯地基处理设计文件及图纸会审记录;

2、施工专项方案,主要为施工机具及其配套设备的技术性能资料;

3、强夯试验的有关资料,当地有关强夯施工的经验资料。


、施工前技术准备工作


1、按照经审批的施工方案进行技术交底;

2、对粘性土地基、湿陷性黄土地基,必要时测定地基处理深度内的含水量;

3、对填土地基详细了解填土的成分、构成、级配和土石比等;

4、做必要的颗粒分析、固体体积率、击实试验,确定填土粗颗粒料的粒径控制和级配,以及细颗粒料的干密度和含水量,为填土的夯实提供质量控制依据;

5、对山区地基应了解地下径流、泉水和裂隙水的出露情况,并做好记录,标出坐标位置;

6、设置测量控制网,建立现场坐标平面控制点和高程控制点。


、施工场地的准备工作

1、施工前,必须查明施工区周围及场地范围内需保护的建筑物、地下构筑物、挡土墙和地下管线等的位置及标高,并采取必要的保护措施,避免被损坏;

2、施工范围确定后,应清理场地耕植土、污染土、有机物质、植物、树木和拆除建筑物的基础等,有积水的洼地应进行排水、清淤;

3、整平场地至起夯面标高,整平后的施工场地平整度、密实度应能承受施工机械的重量,满足施工设备行走、运转和运输的要求;

4、施工场地应根据周围环境需要设置截水和排水系统;

5、应用20m×20m方格网测量夯前场地标高,确定夯点数量及间距。


、强夯法施工步骤

1、清理并整平施工场地;

2、标出第1遍夯点位置,测量夯点地面高程;

3、夯机就位,起吊吊钩至设计落距高度,将吊钩牵引钢丝绳固定,锁定落距;

4、将夯锤平稳提起置于夯点位置,测量夯前锤顶高程;

5、起吊夯锤至预定高度,夯锤自动脱钩下落夯击夯点。

6、测量锤顶高程,记录夯坑下沉量;

7、重复以上步骤5~6,按设计的夯击数和控制标准,完成一个夯点的夯击;

8、夯锤移位到下一个夯点,重复以上步骤2~5,完成第1遍全部夯点的夯击;

9、用推土机将夯坑填平或推平,用方格网测量场地高程,计算本遍场地夯沉量;

10、在规定的间歇时间后,按以上步骤完成全部夯击遍数;

11、满足间歇时间后,进行满夯施工。

、强夯置换法施工步骤进行

1、清理并平整施工场地,当表层土松软时,铺设一层厚度为1.0m~2.0m的硬质粗粒料施工垫层;

2、标出第1遍夯点位置,用白灰洒出夯位轮廓线,并测量夯点地面高程;

3、夯机就位,起吊吊钩至设计落距高度,将吊钩牵引钢丝绳固定,锁定落距;

4、将夯锤平稳提起置于夯点位置,测量夯前锤顶高程;

5、起吊夯锤至预定高度,夯锤自动脱钩下落夯击夯点,并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深发生提锤困难时停夯,向坑内填料至与坑顶齐平,记录填料数量并如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准,完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出,影响施工时,可随时清里,并在夯点周围铺垫碎石,继续施工;

6、按由内而外、隔行跳打原则,完成本遍全部夯点的施工;

7、用方格网测量场地高程,计算本遍场地抬升量。当抬升量超过场地设计标高时,应用推土机将超高的部分推除;

8、在规定的间隔时间后,按上述步骤完成下遍夯点的夯击。 


、施工过程中的质量控制

1、夯点测量定位允许偏差±50mm;

2、夯锤就位允许偏差±150mm;

3、满夯后场地整平平整度允许偏差±100mm。


、夯实地基的质量检验与验收

1、检查施工过程中的各项测试数据和施工记录,不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施;

2、强夯处理后的地基承载力检验,应在施工结束后间隔一定时间进行,对于碎石土和砂土地基,间隔时间宜为(7~14)d;粉土和黏性土地基,间隔时间宜为(14~28)d;强夯置换地基,间隔时间宜为28d;

3、强夯地基均匀性检验,可采用动力触探试验或标准贯入试验、静力触探试验等原位测试,以及室内土工试验。检验点的数量,可根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定,对于简单场地上的一般建筑物,按每400㎡不少于1个检测点,且不少于3点;对于复杂场地或重要建筑地基,每300㎡不少于1个检验点,且不少于3点。强夯置换地基,可采用超重型或重型动力触探试验等方法,检查置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化,检验数量不应少于墩点数的3%,且不少于3点;

4、强夯地基承载力检验的数量,应根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定,对于简单场地上的一般建筑,每个建筑地基载荷试验检验点不应少于3点;对于复杂场地或重要建筑地基应增加检验点数。检测结果的评价,应考虑夯点和夯间位置的差异。强夯置换地基单墩载荷试验数量不应少于墩点数的1%,且不少于3点;对饱和粉土地基,当处理后墩间土能形成2.0m以上厚度的硬层时,其地基承载力可通过现场单墩复合地基静载荷试验确定,检验数量不应少于墩点数的1%,且每个建筑载荷试验检验点应不少于3点。


、强夯基础的安全注意事项
1、当强夯施工所引起的振动和侧向挤压对邻近建构筑物产生不利影响时,应设置监测点,并采取挖隔振沟等隔振或防振措施;

2、夯实地基宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机,夯锤的质量不应超过起重机械额定起重质量。履带式起重机应在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施,防止起落锤时,机架倾覆;

3、强夯施工侧向挤压水平变形对人工边坡、海堤、挡墙等构筑物产生的影响应通过现场强夯试夯施工深层水平位移测试确定,安全施工距离可按施工经验和现场变形监测确定;

4、强夯施工前应做好强夯振动、噪声和扬尘可能对周围环境、居民、工程、设施设备和工作生产造成的影响及风险的评估,并与当地环保部门沟通联系和备案。

为了避免出现类似强夯地基问题特献上《强夯基础工艺流程及技术要求》不妥之处敬请提出宝贵意见,让我们共同进步!兰州地基基础建设,基础强夯找鑫九通建设工程有限公司,专业的强夯施工团队,诚信服务!